注塑件變形的原因及解決方法
發(fā)布時間：
2021-02-18
注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。可能出現(xiàn)問題的原因： （1）彎曲是因為注塑件內(nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力。 （2）模具填充速度慢。（3）模腔內(nèi)塑料不足。 （4）塑料溫度太低或不一致。（5）注塑件在頂出時太熱。 （6）冷卻不足或動、定模的溫度不一致。
注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本?？赡艹霈F(xiàn)問題的原因：
（1）彎曲是因為注塑件內(nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力。
?。?）模具填充速度慢。（3）模腔內(nèi)塑料不足。
?。?）塑料溫度太低或不一致。（5）注塑件在頂出時太熱。
（6）冷卻不足或動、定模的溫度不一致。
?。?）注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較遠(yuǎn)）。
補(bǔ)救方法：
（1）降低注塑壓力。（2）減少螺桿向前時間。
（3）增加周期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38℃）使注塑件慢慢冷卻。
?。?）增加注塑速度。（5）增加塑料溫度。（6）用冷卻設(shè)備。
?。?）適當(dāng)增加冷卻時間或改善冷卻條件，盡可能保證動、定模的模溫一致。
?。?）根據(jù)實際情況在允許的情況下改善塑料件的結(jié)構(gòu)。
透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往需要較高的溫度，注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)也要作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時既能充滿模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。
因此從原料準(zhǔn)備，對設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進(jìn)行嚴(yán)格的操作。
?。ㄒ唬┰系臏?zhǔn)備與干燥
由于在塑料中含有任何一點雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲存、運輸、加料過程中都必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥。在注塑時，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會污染原料。其干燥工藝如下表，透明塑料的干燥工藝：
|
材料 |
干燥溫度（℃） |
干燥時間（h） |
料層厚度（mm） |
備注 |
|
PMMA |
70～80 |
2～4 |
30～40 |
|
|
PC |
120～130 |
>6 |
<30 |
采用熱風(fēng)循環(huán)干燥 |
|
PET |
140～180 |
3～4 |
|
采用連續(xù)干燥加料裝置為佳 |
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